移動式破碎機(jī)設(shè)備如何降低磨損？出現(xiàn)磨損的情況及解決方法
傳統(tǒng)破碎機(jī)是容易出現(xiàn)磨損的機(jī)械，因?yàn)榻?jīng)常與各種礦石料打交道，磨損是在所難免的，移動式破碎設(shè)備也是如此，既然磨損在所難免，如何降低磨損是我們需要了解與掌握的。下面青州富康做為破碎設(shè)備領(lǐng)域的老廠家來告訴大家出現(xiàn)磨損的情況及解決方法。
顎式移動破碎機(jī)站因其堅(jiān)固耐用，抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)勢，一般作為破碎生產(chǎn)線的初道破碎，初道破碎物料在破碎時需要更大的作用力才能將物料完成破碎，不可避免會對顎式移動破碎機(jī)站造成一定的磨損。在顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)中，動靜額板磨損的情況經(jīng)常發(fā)生，尤其是下 1/3 磨損的情況更為突出。動靜額板磨損可以造成破碎機(jī)不能正常運(yùn)行，失去破碎能力。破碎機(jī)在工作過程中都會有磨損，這種磨損是可減少而不可避免的，磨損會讓機(jī)械壽命縮短，所以盡量減少。
破碎方式有混合破碎和預(yù)篩分破碎，混合破碎指物料生產(chǎn)中兩種原料按一定的比例送入一臺破碎機(jī)進(jìn)行破碎的生產(chǎn)工藝。常見的混合破碎有石灰石與泥灰?guī)r、石灰石與頁巖、石灰石與黏土等；將原料在破碎之前進(jìn)行篩分，只對篩上物進(jìn)行破碎，往往可以取得良好的效果。例如當(dāng)今水泥都采用帶預(yù)分解的新型干法生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方法在原料配用上提高了硅酸率，經(jīng)常需要摻用硅質(zhì)原料一、移動式破碎機(jī)設(shè)備出現(xiàn)磨損的情況：
1.材質(zhì)方面。鋼中夾雜著非金屬非常容易引起應(yīng)力集中，這些異類物質(zhì)的邊緣容易造成裂紋，導(dǎo)致材質(zhì)的使用壽命大大降低。另外如果內(nèi)部有缺陷，也可能會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。
2.襯板表面過于粗糙，導(dǎo)致破碎時與物料的磨損不斷增大，易損件壽命縮短，所以合理的降低襯板的粗糙度，會增加生產(chǎn)效率，有效延長破碎機(jī)易損件壽命。
3、除此之外，襯板表面應(yīng)力狀態(tài)、配合精度的高低、潤滑油的性質(zhì)等都對疲勞磨損的速度產(chǎn)生影響。通常，襯板表面應(yīng)力過大、配合間隙過小或過大、潤滑油在使用中產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)等都會加劇疲勞磨損。
1、安裝完反擊破碎機(jī)以后，在正常生產(chǎn)之前，可將破碎腔清理一遍，確保內(nèi)部的干凈，同時將異物和零件全部清理出機(jī)艙。
2、適當(dāng)降低反擊破碎機(jī)的筋板高度，以高于蓖條5cm為佳，同時還可以在筋板的側(cè)面焊接一些有利于加強(qiáng)筋板強(qiáng)度的加強(qiáng)版，從而有效增強(qiáng)蓖板的抗擊打能力和耐磨能力。
3、減少鐵塊等不可破碎異物進(jìn)入到破碎腔內(nèi)的狀況，可以采用再輸入原料前，先使用磁選機(jī)來吸除破碎機(jī)艙內(nèi)的不可破碎的金屬異物。
4、在平時生產(chǎn)過程中，操作員也要多注意留心設(shè)備的運(yùn)行狀況，碰到有異常情況需立即停機(jī)檢查，早一刻將造成異常的異物取出破碎機(jī)腔，就能早一點(diǎn)避免異物對蓖板的損壞。
解決顎式破碎機(jī)鄂板磨損的方法：新裝鄂板一定要固定緊，裝好，和機(jī)器的表面接觸平穩(wěn)。可以在鄂板和機(jī)器的表面之間墊一層塑性較好的材料；每批進(jìn)入破碎機(jī)的物料都要進(jìn)行抽檢，一旦發(fā)生物料的性質(zhì)有較大的變化，就要及時的更改破碎機(jī)的參數(shù)，使之與進(jìn)入的物料相配合；鄂板一定要選用硬度高，耐磨，抗擊性強(qiáng)的材料；擁有礦山破碎生產(chǎn)線工藝的水泥企業(yè)，可以將礦山粗碎和水泥細(xì)碎的同型磨損鄂板進(jìn)行互換；已經(jīng)磨損的鄂板可以采用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。再者就是在工作過程中注意：破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料。
